Baggrund
For nylig udfører vores produktionsværksted intensivt en nøgleordre - 34kompakte transformerstationerintegreret med 3200kVA tør type transformere. Disse enheder vil påtage sig den vigtige opgave at opgradere og udvide det regionale net.
Til dette formål har vi koordineret ressourcer, optimeret produktionsplanlægning og styrket personale- og personalearrangementer i kritiske processer for at sikre produktionsfremdrift og produktkvalitet.
Hjertet i hver understation er den højtydende 3200kVA tør-transformator. Dets produktion udføres uafhængigt af kabinettets samlebånd i vores dedikerede transformerproduktionsområde for at sikre, at nøglekomponenter fremstilles i et kontrolleret miljø.
Vikle proces
Kobberledere af høj-kvalitet er viklet præcist på forme med specifik spænding og vinkler. Dette sikrer tætte viklinger og ensartet-drejningsisolering - nøglefaktorer til at bestemme transformatorens tab og kortslutningsmodstandsevne.
Vakuumstøbning og hærdning
De viklede spoler placeres i en vakuumstøbetank, hvor høj-epoxyharpiks injiceres under vakuum for fuldstændigt at fjerne luftbobler og danner en integreret, fuldt forseglet isolator. Efterfølgende hærdes harpiksen fuldt ud i en præcist temperatur-styret hærdeovn for at opnå optimal mekanisk og elektrisk styrke.
Montering og test
De hærdede spoler er samlet med jernkerner lavet af laminerede siliciumstålplader. Derefter installeres ventilatorer, temperaturkontrolenheder og beskyttelsesenheder. Hver transformer skal bestå en række strenge tests, herunder ingen-belastningstest, belastningstest, delvis afladningstest og lynimpulstest. Først efter at alle testdata opfylder de krævede standarder, er transformatoren godkendt til overførsel til transformerstationens samlebånd.
Station One: Præfabrikation og belægning af kabinetter
Kold-valsede stålplader er laser-skåret, CNC-bukket og svejset til transformerstationens hus. Efter kugleblæsning til rustfjernelse og fosfatbehandling påføres miljøvenlig pulverlakering for at sikre korrosionsbestandighed, æstetik og holdbarhed.
Station Two: Chassis og rammeinstallation
Det kraftige-kanal-svejsede chassis placeres først med forstærket behandling ved transformatorinstallationsområdet. Efterfølgende placeres interne strukturer såsom monteringsrammer til høj-- og lav-fordelingsskabe, kabelkanaler og samleskinnebroer nøjagtigt i henhold til tegningerne.
Station tre: Hjerteimplantation
Dette er det mest symbolske skridt. Transformatoren af 3200kVA tør-type hejses jævnt af en traverskran op på den forud-installerede base inde i kabinettet, hvorefter den sikres og jordes.
Station 4: Elektrisk installation
Alle samleskinneforbindelser mellem høj- og lav-spændingsskabe, transformeren og det intelligente overvågningssystem er boltet med specificerede momentstandarder. Ledningsteknikere fuldfører alle kontrol-, måle- og beskyttelseskredsløbsforbindelser i henhold til de sekundære skematiske diagrammer for at sikre nøjagtighed.
Station Five: Fuld systemtest
Dette er den afsluttende eksamen. Hele enheden tændes for at simulere driftsforhold og gennemgår:
Mekaniske karakteristika og sikringstest af højspændingsanlæg.-
Indstilling af verifikation og operationel kalibrering af beskyttelsesanordninger
Transformer temperaturstigning overvågning
Kontinuerlig live-driftstest af systemet
I øjeblikket forløber produktionen af disse 34 kompakte transformerstationer på en velordnet måde. De er bestemt til et netopgraderingsprojekt i en nøgleregion, hvor de vil fungere som kritiske knudepunkter for at sikre stabil strømforsyning. Enhver procedure på produktionslinjen lægger grundlaget for driftssikkerhed. Det, vi leverer, er ikke kun et produkt, men en sikkerhedsgaranti, der holder tidens tand.